一、操作前准备
1、设备检查
（1）确认喷嘴、管路、旋风分离器及密封件完好无泄漏，过滤器清洁。
（2）检查电源、气源(氮气瓶/发生器)连接正常，防爆模块压力阈值设置0.02MPa。
（3）开启冷水机并预冷至5℃。
2、惰性气体置换
（1）启动氮气供给系统，调节分压至0.15~0.4MPa。
（2）通过测氧仪监控干燥室内氧浓度，持续充氮直至浓度≤3%。
（3）开启循环风机5~10分钟，确保低氧环境稳定。
二、启动与运行流程
1、系统预热
（1）开启加热器，逐步升温至设定值(通常高于溶剂沸点10~20℃)。
（2）待进风温度稳定后，启动雾化器(初始频率设为0Hz)。
2、物料处理
（1）料液需提前过滤，避免堵塞雾化器。
（2）通过高压泵/蠕动泵以5~10mL/min速率进料，雾化压力调整至30~50Hz。
（3）观察雾滴状态，确保液滴瞬间干燥成粉末(无粘壁或结块)。
三、运行监控与调整
1、参数控制
（1）实时监测进/出风温度(温差控制在30~50℃)。
（2）调节风机频率(建议35~50Hz)维持系统压力平衡。
（3）通过尾气湿度变化判断干燥效率，适时调整进料速率。
2、异常处理
（1）氧浓度超标时立即停止进料，重新惰化系统。
（2）出现异常噪音或温度波动超过±5℃时执行紧急停机。
四、停机与维护
1、规范停机
（1）物料喷完后切换溶剂清洗管路10分钟(如水或乙醇)。
（2）关闭加热器，保持风机运行至进风温度<90℃。
（3）依次关闭雾化器、循环风机和总电源。
2、清洁维护
（1）拆卸收集装置，用纯水/溶剂清洗雾化器及干燥室。
（2）检查喷嘴磨损情况，密封圈每50次操作更换。
五、安全防护要求
1、全程佩戴防毒面具、防火服及护目镜。
2、操作间保持通风，配备可燃气体报警器。
3、紧急停机按钮需保持随时可用状态。
